Système de contrôle de production énergétique
Système de contrôle de production énergétique

Description de l’usine

Centrale à cycle combiné qui utilise du gaz naturel comme combustible, contribuant ainsi à préserver l’environnement. Puissance installée : 410 MW.
La technologie de cycle combiné permet d’atteindre un rendement maximum de 60 % (comparé aux rendements de près de 35 % des centrales thermiques conventionnelles) et utilise du gaz naturel comme combustible, ce qui permet de réduire sensiblement les émissions de substances polluantes et de gaz à effet de serre dans l’atmosphère.

Description du système d’automatisation

Cette installation a été automatisée avec des PLC du type Siemens S7-400, aussi bien dans sa configuration standard que dans la configuration de haute disponibilité H, et S7-300, le tout communiqué par Ethernet à fibre optique avec Scada WinCC de Siemens.

Architecture

Le système de supervision WinCC est basé sur une architecture client-serveur.

Dans le domaine du contrôle, il y a 8 PLC du type S7-400, dont 3 redondants, et 10 du type S7-300.

Pour assurer un contrôle approprié, on a installé un ensemble de serveurs redondants (OS), qui se chargent de fournir des données aux 4 clients distribués sur tout le site, et un poste d’ingénierie (ES) pour la programmation de la partie du Scada et de celle des PLC.

On y distingue deux réseaux : un réseau de contrôle, duquel dépendent tous les PLC, les serveurs et le poste d’ingénierie, et un second réseau de supervision comprenant les quatre clients, le poste ‘ingénierie et les serveurs. La communication entre les différentes zones du site est en fibre optique monomode.

Supervision (OS)

La supervision inclut quatre postes d’opération (clients de WinCC), distribués dans chacune des zones d’opération du site.
En principe, les clients sont configurés de sorte à permettre que chacun d’entre eux puisse contrôler la partie dans laquelle il se trouve, mais pouvant également contrôler n’importe quelle partie du site (pour ce faire, il suffit de changer l’utilisateur et le mot de passe).

Contrôle (AS) ou PLC

Comme il a été dit plus haut, en ce qui concerne le contrôle du site, 18 PLC se chargent de gérer 2242 entrées numériques, 1220 sorties numériques, 660 entrées analogiques et 74 sorties analogiques, distribuées entre la périphérie centralisée et la périphérie décentralisée.

Poste d’ingénierie(ES)

On a un poste d’ingénierie à partir duquel il est possible de programmer aussi bien l’aspect du contrôle que celui de supervision, avec des réseaux complètement indépendants, car le poste d’ingénierie est équipé de deux cartes Ethernet indépendantes : une de système et une autre de supervision.